Fabricant français / Films, gaines techniques et sacherie en polyéthylène

Colly & Martin
Films, gaines, housses, sacs, emballages souples

Extrusion plastique

Spécialiste en extrusion gonflage, Colly & Martin fabrique des films, gaines, housses, sacs et emballages souples en plastique.

Avec 60 ans d’expérience dans le domaine de la plasturgie,
vous pouvez nous faire confiance pour concevoir vos emballages industriels.

Nous transformons un plastique 100% recyclable : le polyéthylène, que nous pouvons personnaliser et traiter selon vos demandes.
Nous pouvons utiliser des matières premières vierges ou recyclées (post-industriel ou post-consommateur).

Un parc d’extrusion performant et automatisé

Notre parc de 7 lignes d’extrusion mono et multi couches permet de produire plus de 6000 tonnes de polyéthylène par an. Le process d’extrusion est automatisé et contrôlé en continu afin de vous garantir le respect de votre cahier des charges.

Grâce à un parc machine moderne, nous sommes capables de :

  • Réduire les déchets et le gaspillage
  • Effectuer des changements de commandes rapides
  • Proposer un haut débit de fabrication

Les produits issus de l’extrusion

Spécialiste du conditionnement plastique et de l’emballage industriel, Colly & Martin utilise le processus d’extrusion pour fabriquer une large gamme de produits destinés à

  • L’industrie agro-alimentaire et la santé
  • L’industrie et les équipements
  • Les matériaux et granulés
  • La distribution et la logistique

Votre emballage industriel sur-mesure

Grâce à nos 60 ans d’expérience, nous connaissons parfaitement les exigences de votre activité. C’est pourquoi nous créons des solutions de conditionnement plastique sur-mesure, adaptées aux particularités de votre secteur et de vos process.

Colly & Martin répond à toutes vos demandes de manière personnalisée, pour satisfaire parfaitement à vos besoins : en termes de produit, de qualité et de budget : 

  • Couleur du plastique (unie ou bi-colore)
  • Avec ou sans impression
  • Polyéthylène haute, moyenne ou basse densité, métallocène
  • Matières premières vierges ou recyclées (post-industriel ou post-consommateur).
  • Biosourcé et/ou biodégradable 
  • Micro et macro perforé
  • Traitements anti UV, barrière UV, anti bactérien, anti Covid-19, anti-statique, anti-statique électronique.

L’extrusion Made In France : le choix de la qualité

En choisissant Colly & Martin vous vous adressez à un partenaire de confiance, situé en Haute-Loire (43).

Avec près de 40 collaborateurs et un parc machine innovant, nous sommes une équipe réactive, très attachée à la qualité de nos produits et à la relation client.

Nous sommes certifiés :

  • Qualité ISO 9001 depuis 2001,
  • Environnement ISO 14001 depuis 2014
  • Sécurité des Aliments ISO 22000 depuis 2016
  • FSSC22000 (Food Safety System Certification) reconnue GFSI (Global Food Safety Initiative)

Des équipements high tech

Colly & Martin dispose de 7 lignes d’extrusion (mono extrusion et co-extrusion) dont 2 ont été renouvelées en 2018.

Une alimentation matière innovante

Cette alimentation matière robotisée est une première en Europe. Elle garantit traçabilité, fiabilité et limite la manutention. De plus, elle sécurise et accélère les changements de production en évitant toute erreur de branchement dans les circuits matière.

Mesure et régulation de profil

Basés sur le principe de mesure capacitive, les appareils de mesure et de régulation en place permettent d’optimiser la planéité de la gaine grâce à une mesure et une correction du profil réalisée en permanence et en temps réel.

Système de régulation de débit et dosage gravimétrique

Pour des produits techniques : glissants/non glissants, bi-colors, anti UV… (jusqu’à 5 composants par couche)

Système de refroidissement Interne de bulle

Jusqu’à 15 doseurs par machine

Des enrouleurs performants


Le processus d’extrusion en images

Nos produits (films plastiques, gaines et sacs plastiques) sont fabriqués à partir de polyéthylène.
Cette matière possède de nombreux avantages pour l’emballage industriel : solidité, résistance aux chocs, inertie chimique, hygiène.
Elle est isolante au niveau électrique, résiste à la corrosion, elle est utilisable pour un usage alimentaire et elle est 100% recyclable.

#01

Le polyéthylène se présente sous la forme de granulés.

#02

Les granulés de polyéthylène sont aspirés et versés dans une trémie pour alimenter la vis de l’extrudeuse.

#03

Dans l’extrudeuse, une vis sans fin passe dans un fourreau chauffé à environ 200°C. Elle transforme les grains de polyéthylène en une masse pâteuse.

#04

Poussée vers la tête de l’extrudeuse où de l’air est insufflé (extrusion par gonglage), une bulle est formée, gonflée et s’élève verticalement pour être refroidie.

#05

Au sommet de la machine, la bulle est aplatie. Le tirage tournant assure la planéité de la bobine

#06

Des rouleaux aplatissent la gaine qui est enroulée en bobines.

Définition de l’extrusion par gonflage

L’extrusion par gonflage est le procédé qui permet de fabriquer des films plastiques et des gaines. La matière (le polyéthylène) est extrudée au travers d’une filière annulaire au centre de laquelle de l’air est injecté. Une bulle se forme, dont le diamètre correspond à la largeur de la gaine. Nos équipements permettent de fabriquer des films et gaines de différentes couleurs, d’épaisseur et de dimensions variables.