Extrusion Haute-Loire

EXTRUSION : ça chauffe !

Les granulés de polyéthylène sont aspirés et versés dans une trémie pour alimenter la vis de l’extrudeuse.

Dans l’extrudeuse, une vis sans fin qui passe dans un fourreau chauffé à environ 200°C transforme les grains de polyéthylène en une masse pâteuse.
Poussé vers la tête de l’extrudeuse où de l’air est insufflé, une bulle est formée, gonflée et s’élève verticalement pour être refroidie. Des rouleaux aplatissent la gaine qui est enroulée en bobines.
Une ALIMENTATION MATIÈRE innovante garantissant traçabilité, fiabilité et limitant la manutention.
7 LIGNES D’EXTRUSION mono et coex dont 2 renouvelées en 2018 permettent de produire plus de 6000 tonnes de polyéthylène par an.

Des équipements high tech :

  • Système de refroidissement Interne de Bulle.
  • Mesure et régulation de profil. Basés sur le principe de mesure capacitive, les appareils de mesure et de régulation en place permettent d’optimiser au mieux la planéité de la gaine grâce à une mesure et une correction du profil réalisée en permanence et en temps réel.
  • Le système de régulation de débit
  • Jusqu’à 15 doseurs par machine permettent des produits techniques adaptés à vos besoins.
  • Des enrouleurs

Cela permet :

  • Une réduction des déchets, et une économie de matières,
  • Des changements de commandes rapides
  • Une augmentation des débits
  • Une automatisation complète
  • Un contrôle continu des productions
Extrusion Haute-Loire

Extrusion

  • PeHD: de 150 mm à 3 mètres déployés de 9µ à 30µ
  • Pe MD BD bio : de 50 mm à 6 mètres déployés de 15µ à 300µ